Eine revolutionäre Entwicklung des traditionellen MTT Vakuumgießverfahrens MTT Nylon Vakuumgießen
Das MTT Nylon Vakuumgießverfahren stellt sowohl ein Rapid Prototyping, wie auch ein Rapid Manufacturing System dar zur Herstellung komplexer, exakter Teile aus Nylon PA 6 ohne teure Werkzeuge und die gewöhnlich langen Lieferzeiten. Das neue Verfahren besitzt alle Vorteile des bekannten MTT Vakuumgießverfahrens und mehr. Die Gießzyklen bzw. Entformungszeiten sind mit 6 Minuten um ein vielfaches schneller.
Die überzeugenden Vorteile des MTT Nylon Vakuumgießverfahrens:
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Ein druckloses Vakuumgießverfahren, das den Einsatz der von MTT entwickelten Silikonformtechnologie ermöglicht.
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Keine Delaminierung bei hohen Temperaturen.
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Formen sind binnen 12 Stunden fertig - auch mehrteilige unter Anwendung jeglicher Modellart.
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Crashtest geeignet.
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In nur 6 Minuten können Nylonteile entformt werden.
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Extrem dick- und dünnwandige Teile möglich.
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MTT PA 2000, PA 1000 und PA 700 besitzen alle Eigenschaften von spritzgegossenem Nylon PA 6 (s. Vergleichdaten).
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MTT vakuumgegossene Nylonteile sind luft-, gas- und wasserdicht, können geschweißt und geklebt werden.
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Hohe chemische Beständigkeit.
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Können Gussteile aus Metall ersetzen.
Einige Anwendungen für das MTT Nylon Vakuumgiessen sind: Ein- und mehrteilige Ansaugkrümmer und Saugrohre für den Motorenbau sowie alle Teile für den Fahrzeugbau. MTT nylongegossene Teile werden für Filmscharniere, Clipse, Luftfiltergehäuse, Kühlerkästen, Chemiebehälter und Zahnräder eingesetzt.
MTT bietet das umfangreichste Angebot an Materialien, Zubehör und Anlagen.
MTT ist der führende Lieferant mit der anerkannt umfassenden Kundenschulung. MTT-Vakuum-Gießmaterialien, sowie Silikone für Toolingaufgaben werden weltweit eingesetzt.